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n形模壳的特点及应用情况
浏览: 发布日期:2020-08-19
周转塑料模壳作为现浇密肋密肋楼板施工的专用模板,是70年代由玻璃钢模壳发展而来的。玻璃钢模壳是用玻璃纤维制成,四角易磨损而露丝起毛,浇灌时易与混凝土粘在一起,难以拆模,影响重复利用。为了达到耐磨损的要求,需要增加树脂(塑料)厚度,这样会增加重量和提高价格,因此,玻璃钢模壳不能被广泛的应用。80年代初期,我国研制了聚丙烯周转塑料模壳,并由中型发展到大型组合式模壳,形成了系列化。这种模壳具有强度高、耐磨损、不易老化、厚度均匀、四角无初应力、韧性好、不易开裂等特点。
大型组合式聚丙烯周转塑料模壳的规格有1.2m×1.2m和1.5m×1.5m,分为四个标准单元,可以用0.6m×0.6m或0.75m×0.75m的中型模具和中型注塑机生产。注塑成型后四角加角钢用螺栓连接拼接而成。它能够灵活地组合成多种规格型号的模壳,特别适用于空间大、柱网大的工业厂房、仓库、商场和图书馆公共建筑。
用大型周转塑料模壳施工的现浇双向密肋密肋楼板结构,由于省去大梁,减少了内柱,从而使得建筑的有效空间大大增加,层高也相应地降低。8层左右需要吊顶的多层建筑,若采用双向密肋密肋楼板结构,约可省去一层的建筑高度,相当于密肋有梁板结构7层楼的总高度。它打破了常规现浇平板和无梁板因跨度大,需增加板厚,增加混凝土自重和用钢量,密肋楼板刚度和抗震性能较低、造价高等不经济的传统作业法。用1.5m×1.5m×0.4m周转塑料模壳施工的现浇双向密肋结构,其密肋楼板折算厚度仅为0.11m,而一般的现浇梁板的折算厚度0.22m.由此可见,其技术经济效果、投资效益是相当显着的。
现浇双密肋结构整体性好、刚度大、抗震能力强。由于脱模后外形美观新颖,可以省去吊顶,后处理也方便。密肋楼板底下的每个藻井能起到吸音作用。
从施工的角度来看,影响建筑物施工速度的主要原因是混凝土达到足够强度的折模时间,即模板及其支撑系统均须固定在浇灌混凝土的位置,直到混凝土达到所需的强度后方能拆除。这样,本来可以重复使用的设备工具占用较长的时间。如要加快施工进度,必须购置或租借大量的模板、支撑和工具设备。
n形模壳的特点及应用情况
但是,聚丙烯周转塑料模壳可采用一种快速条状的原支模方法,在混凝土浇灌后2?G3天便可将模壳和5%的支撑系统拆除,混凝土养护期间也不会由于减少了支撑系统而引起密肋楼板变形。利用塑料模壳施工速度较快,一般情况下,7天即可完成一层楼面,从而大大地缩短了工期。这种周转塑料模壳以塑代木,以塑代钢,能反复使用多次,而且施工方便,支持操作简单,对操作人员技术要求不高,有利于组织施工,脱模容易。
目前,国内已能生产肋距为0.9m、1.2m和1.5m系列的聚丙烯周转塑料模壳,通常密肋楼盖肋距大的要比肋距小的更为经济。如1.5m×1.5m×0.4m的周转塑料模壳与1.2m×1.2m×0.4m×的周转塑料模壳相比较应用在钢筋混凝土密肋楼盖中,可降低楼盖造价的17%,又符合建筑扩大模数3m的规格,设计施工均很方便,其应用范围更加广阔。
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